01 — Industrie

Tuyauterie
industrielle

Le cœur de mon activité. Préfabrication et pose de réseaux en acier inoxydable et en acier : tuyauteries process, utilités, lignes agroalimentaires, réseaux de chaleur. Du piquage sur tube au réseau complet sous contrôle radiographique.

Ce que je réalise

  • Réseaux process inox 316L — systèmes NEP/CIP, transfert de fluides alimentaires
  • Tuyauteries fine épaisseur norme SMS (1,2 à 2 mm), pénétration complète
  • Lignes Schedule 80 et Schedule 160, simple et double enveloppe
  • Joints haute pression — jusqu'à 400 bar en huile hydraulique
  • Réseaux de chaleur urbain et utilités industrielles
  • Piquages, gueules de loup, manchettes et brides sur réseau existant

Matériaux travaillés

  • Acier inoxydable 304L, 316L, 321, duplex 2205
  • Acier carbone S235, S355 et aciers faiblement alliés
  • Diamètres courants du Ø20 au Ø300 mm
  • Brides EN 1092-1 et ASME B16.5

Comment je travaille

  • Lecture de plan isométrique et prise de cote sur place
  • Préfabrication en atelier quand le chantier le permet, pose et raccordement sur site
  • Purge à l'argon systématique sur les soudures traversantes en inox
  • Contrôle visuel sur chaque cordon, radiographie (CND) possible selon le cahier des charges
  • Épreuve hydraulique ou test d'étanchéité en fin de ligne

Réseaux sous contrôle : ce que ça change sur le chantier

Une ligne destinée au transport de fluides sous pression ou à usage alimentaire n'est pas jugée sur son aspect mais sur ce que révèle le contrôle. La pénétration doit être complète et régulière, la face envers protégée par une purge à l'argon, et la géométrie tenue aux tolérances du plan.

Sur les chantiers à taux de contrôle imposé, un défaut détecté à la radiographie entraîne le contrôle d'un volume plus important : la régularité compte davantage que la vitesse. C'est la raison pour laquelle le TIG reste le procédé de référence sur les passes de pénétration, y compris quand le remplissage est ensuite réalisé au MIG.

Agroalimentaire : la contrainte sanitaire

En agroalimentaire, la soudure doit être lisse, sans asperité et sans retrait intérieur : une irrégularité de cordon crée un point de rétention bactérienne, inacceptable en production. Les réseaux nettoyés en circuit fermé (NEP / CIP) imposent en plus une tenue à la température et aux produits caustiques.

Les tubes concernés sont généralement en 316L de faible épaisseur (1,2 à 2 mm), assemblés selon la norme SMS, avec ou sans métal d'apport. Un décapage et une passivation peuvent être réalisés après soudage pour restaurer la couche d'oxyde de chrome protectrice.

Réalisations en tuyauterie

Procédés employés

Déroulement

  1. Devis — vous décrivez le projet, réponse sous 24h.
  2. Relevé — prise de cote sur place quand l'ouvrage le demande.
  3. Fabrication — sur site, ou en atelier si le projet s'y prête mieux.
  4. Contrôle — vérification systématique avant restitution ou mise en service.

FAQ

Questions fréquentes — tuyauterie

Oui. Piquage sur tube en service arrêté, remplacement de tronçon, ajout de manchettes ou de brides : la prise de cote se fait sur place et la préfabrication en atelier quand c'est possible, pour limiter le temps d'arrêt.

Le contrôle visuel est systématique de mon côté. Les contrôles non destructifs (radiographie, ressuage) sont réalisés par un organisme, sur des soudures préparées pour ça. J'ai travaillé sur des chantiers à 10 % de radiographie par tuyauteur.

Oui, c'est le mode de travail courant en tuyauterie industrielle. À défaut de plan, un relevé sur site suffit pour préfabriquer.

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